自动仓储为现代最新之仓储技术，但有关自动仓储操作安全之信息，在国内各界则尚未加以统合及流通。利用自动机械执行仓储货物输送及上下架，虽可减少人为失误之机率。但相对的也增加了机械操作过程之危害机率。而且若仓库存有大量危害物，仓库之危害性也随之大幅提高，为能保障人员设备之安全，实应对整体仓储作业安全作一完整的危害评估。因此乔峰树脂公司委托本工安卫技术服务团，进行自动仓储危害评估，以提高作业安全性，掌握仓储区危害预防控制方法及建立自动仓储灾害控制方法，以消弭仓储中之危害因子、提高作业安全性、减低生产损失及达成人员作业安全之目的。

首先，本团辅导人员协同该公司相关人员在仓储区现场观察作业情形，且就自动仓储的操作、所储存的物质、工程设备、法规和火灾防护等观点来检视、辨认及研判可能产生危害之根源。

而后归纳出其产生危害之可能性有以下几点：

(1)高架吊车操作异常。  

(2)仓储内可燃性物质泄漏。  

(3)电轨握刷片发生火花现象。  

(4)仓储通风不良。  

(5)仓储发生火灾爆炸。

尤其是仓储发生火灾爆炸属潜在重大危害事件。当成灾时，且仓储库位占满时，有机溶剂量增加，在密闭之空间内产生之爆炸机率相对的提高。

因此本团技术人员就以上危害评估，且依灾害程度判定结果，依序至现场执行细部之安全评估及诊断，进而汇整出以下危害防治的方法： 

(1)火灾爆炸危害防制方法 

因自动仓储系统，目前主要用于成品的储存，部份储存制程所需原料，故其危害度较一般仓储为高，因此安全考量应更为仔细。以树脂制程观之，制造过程使用多种易燃、易爆与毒性化学品物质，虽成品物质特性有异于单体特性，然其仍具备上述要因，对于异常现象之控制为目前较主要之考量点，针对潜藏火源、氧化剂、可燃物、控制信号及撒水头位置等项目，进行自动仓储火灾爆炸评估，并研拟防制方法。 

　　(2)电气设备危害防制方法 

在具有易燃性气体或蒸气可能存在的场所，为了防止使用于此场所之电气设备成为引火源，置于这种危险性区域的电气设备需具有防爆功能之设计，此为一般公认之规范。但要使这些防爆电气设备发挥其应有之功能，必须将其正确的置于其适用的等级场所。所以明确定出防爆等级范围为正确使用防爆电气设备的首要工作。对厂商而言，过大的区域范围设定，将使设置费与维护费增大，对小规模之业者而言可能因无法符合规定而无法设立，影响甚大。反之如果不适当的将范围缩减，在安全上亦可能造成潜在危害。  
　　在先进国家对于防爆危险区域的划分，较完整的有API(American Petroleum Institute)、NEC(National Electrical Code)、IEC(International Electro-technical Commission)、IP(Institute of Petroleum)等指针规范，本自动仓储区域内、及栈板供应机处(待入料区)，将以上述之指针规范，评估划分电气防爆区域之等级，并对现有电气防爆措施评估并研拟防范措施。

 　  (3)通风系统危害防制方法 

此仓储之危害，着重在VOC泄漏时，将散溢出易燃性蒸气，且气体下降沉积距地面约1M高附近，而形成危险场所，宜朝向此区域之局部排气之功能改善。

 　  因此依以上三项，本团技术人员依序赴厂内执行仓储系统安全诊断及分析，研拟可行性危害控制，进而得知以下的结论：火灾爆炸部分为：当有灾情时，利用防灾安全设备紧急消灭火源，控制火势蔓延，不使灾情扩大。而电气设备部分为：产生电气火花、热源为引燃易燃性气体之点火源，而当易燃性气体泄漏时，且达爆炸临界值时，才有可能被火花点燃。故危害之根源为易燃性蒸气、气体外泄时，应予优先排除之，故建议优先针对此方向之改善着手，其次为电气防爆设备，再次之为防灾设备改善。最后希望该公司能依据以上之方法，加上人员安全管理的配合，尽早达到实质上之安全途径。